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球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，目前普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。那么球化劑如何選擇呢？

含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。

高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。

低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。

含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。